小型旋轉蒸發器適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發、微量組分的濃縮和需要攪拌的反應過程等。旋轉蒸發器系統可以密封減壓至400~600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50-160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸汽迅速液化，加快蒸發速率。

小型旋轉蒸發器開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進行吹掃與清洗（統稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清楚施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥沙雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和防止發生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產的一項重要試車程序。小型旋轉蒸發器中管道、設備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結構等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點和使用范圍概述如下。

一、水沖洗

水沖洗是以水為介質。經泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。被廣泛應用于輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的清洗。水沖洗管道應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5M/S的流速進行（這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設備、管束內、外表面積垢方法）。一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但對于如尿素生產裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子的聚積而發生設備、管道等的應力腐蝕破裂，則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點。

二、空氣吹掃

空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20M/S。以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機空氣運轉提供。對于缺乏提供大量連續吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質量。對大直徑管道或臟污不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來源及費用等原因，一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統空氣干燥合格后，管道、設備的保護置換。